• <tr id='dcQwzm'><strong id='dcQwzm'></strong><small id='dcQwzm'></small><button id='dcQwzm'></button><li id='dcQwzm'><noscript id='dcQwzm'><big id='dcQwzm'></big><dt id='dcQwzm'></dt></noscript></li></tr><ol id='dcQwzm'><option id='dcQwzm'><table id='dcQwzm'><blockquote id='dcQwzm'><tbody id='dcQwzm'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='dcQwzm'></u><kbd id='dcQwzm'><kbd id='dcQwzm'></kbd></kbd>

    <code id='dcQwzm'><strong id='dcQwzm'></strong></code>

    <fieldset id='dcQwzm'></fieldset>
          <span id='dcQwzm'></span>

              <ins id='dcQwzm'></ins>
              <acronym id='dcQwzm'><em id='dcQwzm'></em><td id='dcQwzm'><div id='dcQwzm'></div></td></acronym><address id='dcQwzm'><big id='dcQwzm'><big id='dcQwzm'></big><legend id='dcQwzm'></legend></big></address>

              <i id='dcQwzm'><div id='dcQwzm'><ins id='dcQwzm'></ins></div></i>
              <i id='dcQwzm'></i>
            1. <dl id='dcQwzm'></dl>
              1. <blockquote id='dcQwzm'><q id='dcQwzm'><noscript id='dcQwzm'></noscript><dt id='dcQwzm'></dt></q></blockquote><noframes id='dcQwzm'><i id='dcQwzm'></i>

                方案概述

                通过炉料运动及受力方程的建模计算,实时显示当?前高炉“黑箱”布料情况, 实?现高炉内部真实冶炼状态的可视化,如下图所示实时读取高炉布料制度, 自动调用布料仿真数学模型,计算出炉料颗粒的受力和运动轨迹, 并以三维图形化模式显示当前排料流量、当前料罐冲唯彩看球app压、当前布料模式及料面形?状等。 高炉生产?过程中,煤气流分布调整和控制是高炉操作的重唯彩看球app要内容。 煤气流的分布关系到炉内温度分布、软熔唯彩看球app带结构、炉况顺行、 煤气的利用状况和高炉长寿,最终影唯彩看球app响到高炉的冶炼指标。 通过平台炉体煤气流?分布模拟仿真可以有助于操作人的高炉操作更合理、 更及时,煤气流的分布更适宜当前炉况。从而实现高炉黑箱上部和下部调剂的“可视化”。 炼铁生产工序协同优化主要是打?通焦化-烧结-球团-高炉间的信息传递通道, 实现工序间知?识共享和信息流通,从而实现整个工序的联动优化?。 由于原?燃料理化成分化验周期长,无法及时跟踪质量变化, 导致唯彩看球app高炉无法提前调节,只能被动适应。 通过对烧结机尾断面温度场的实唯彩看球app时监控和红火层?面积占比, 实现烧结矿FeO和转鼓变化趋势的实时监控, 通过基于机器视觉技术的高唯彩看球app炉入炉料粒度识别系统?, 实现高炉入炉料?在线粒度分布监控。实现炼铁工序协同优化。

                客户案例